粉末冶金作为我国国民经济的重要组成部分，面临转型升级的挑战。基于粉末挤出打印（PEP）技术的两大核心系统原理图，实现了复杂结构自由成型、材料体系广谱兼容、近净成形，质的跃升，为高端化、智能化、绿色化的三维坐标轴上寻求突破。

国产金属3D打印技术突破瓶颈，实现硬核突围。PEP技术兼容性强，大尺寸低成本优势突出。技术稳定性与安全性优越，安全性高。

PEP技术巧妙结合了材料挤出式3D打印的灵活性与粉末冶金的工艺优势：先将氮化硅粉体与适配的粘结剂充分混合，制成颗粒喂料。设计自由度高：突破模具限制，直接实现复杂异形结构、内部通道、多孔梯度的一体化制造，为优化…

间接金属3D打印技术是一种具有成本低、材料应用广特点的增材工艺路线。

金属轻量化是现代制造业的挑战，传统工艺受限于模具依赖与材料去除。PEP技术结合3D打印与粉末冶金工艺，实现金属部件的快速轻量化和高性能。通过自定义“晶格填充结构”模型和优化工艺参数，实现轻量化、孔隙间距、孔形设计调整等需求。

升华三维粉末挤出3D打印技术，实现了难熔金属材料的直接成型，突破了传统加工工艺瓶颈。该技术支持多种高比重的钨合金，打印层厚控制精准，密度≥98%，满足航空航天发动机喷嘴等复杂结构的快速制备需求。

升华三维利用PEP技术为氮化硅陶瓷轻量一体化叶轮成型提供了一种更经济的增材制造方案，可满足高温、腐蚀、高速工况下的性能需求，且极大地缩短了制造周期和生产成本。

作为深耕间接增材领域的技术先锋，升华三维以粉末挤出3D打印技术（PowderExtrusionPrinting,PEP）为核心，始终锚定金属间接增材制造的战略制高点，以"技术创新+生态构建"双轮驱动，为每个创…

在3D打印领域，喷头技术作为核心部件，其设计直接影响着材料的可打印性和最终产品的性能。文章指出，喷头技术的模块化设计为未来创新提供了广阔空间，例如结合更多功能（如4D打印实时调控）或扩展至熔融沉积成型（FFF…

在航天航空领域，氮化硅与碳化硅凭借轻量化、耐高温和抗冲击性成为高性能陶瓷材料的“双子星”。PEP技术突破，氮化硅陶瓷叶片、雷达罩、微反应器性能优化。碳化硅微反应器性能提升60%，碳化硅资源循环利用高效催化反应。

PEP技术融合3D打印与粉末冶金工艺，为高性能致密结构粉末冶金提供解决方案。针对93W钨合金的研究，通过PEP制备高比重合金，确定最佳烧结后处理方法，揭示了合金机械性能增强的机制。

作为PEP技术的典型载体，工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250应运而生，填补了金属和陶瓷多材料复合打印设备市场的空白，通过独立双喷嘴设计独特成型方式，实现了金属与陶瓷材料的同时或轮流打印，成为科研与工业领…

本文深入解析了基于PEP技术的大尺寸独立双喷嘴3D打印机PS-556的独特魅力与巨大潜力。相较于传统激光3D打印，PEP技术打印设备、材料及成本更低，成形精度高，有利于3D打印在工业制造领域的推广和普及。

在医疗器械领域，PEP技术的颗粒挤出方式可呈现出独特的高接触面积和低表面质量特性，非常适用于定制复杂结构的钽金属植入体，以满足不同患者的需求；在多材料打印方面，升华三维已可实现钽与羟基磷灰石等生物陶瓷的复合打…

氮化硅陶瓷以其优异性能在医疗植入领域备受关注，PEP技术制备的氮化硅人工椎体具良好生物相容性和骨整合性，3D打印技术满足个性化需求，应用前景广阔，有望为医疗器械制造和患者带来福音。

陶瓷3D打印市场预计到2024年达1.73亿美元，2033年或近9亿美元。升华三维PEP技术推动先进陶瓷材料应用，涵盖碳化硅、氮化硅等，在航空航天、医疗等领域展现广泛应用前景，助力工业制造升级。

升华三维2024年深化PEP技术，推出梯度材料3D打印设备，拓展难熔金属等应用场景，推出难熔金属打印服务。PEP技术解决难熔金属打印难题，推动核工业等领域发展。同时，与高校合作研发高强韧硬质合金、金属陶瓷复合材料等。

陶瓷3D打印技术PEP与DIW各具特色，PEP适合大尺寸复杂陶瓷件，DIW擅长多孔结构。两者在成型原理、材料、后处理及应用上有所不同，共同推动陶瓷增材制造发展。

PEP技术结合CIM与3D打印，利用蜡基粘结剂制备陶瓷，实现大尺寸复杂陶瓷件快速定制，具有成本效益、高适配性及环保优势，市场前景广阔。

PEP工艺结合独立双喷嘴系统实现金属/陶瓷双材料3D打印，解决了复合打印难题，提供设计自由度，面临材料适配性等挑战，已应用于科研教育等多领域，展现出广阔前景。