介质侧动环是旋转的，该密封环靠动环座和O形圈来密封和引导方向。介质侧动环和介质侧静环的摩擦面受到密封腔内轴封水压力的作用。接下来和奥菲德一起了解聚氨酯凡尔胶皮介绍及旋转密封阀的作用。

作为现代密封的主体材料，聚氨酯在整个密封行业中扮演了非常关键的角色。致力于聚氨酯材料应用层面的开发与实践，凝聚多年的聚氨酯行业经验，所提供的车削密封桶料-凡尔胶皮原料。以其超高的性价比脱颖而出。

压裂泵液力端，即泵头，的活塞杆由动力端的曲柄连杆机构驱动，在液力端的缸体中带动活塞做往复运动。在压裂工艺完成后，由于压裂液具有一定的酸性，残留在缸体内会对缸体的内壁造成一定程度的损坏，因此通常需要将缸体拆开以对内部进行清洗，但是拆卸、安装缸

盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。如今盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。接下来和奥菲德一起了解盘根

密封件桶料在日常生产和生活中的用处是非常广泛的，可以说在很多方面都要用到密封件。例如密封件对器械的作业起着重要的效果，为了避免异物进入，在机械中有必要运用密封件。但是密封件的品种有许多，有些时候我们需要定制密封件桶料，接下来我们就一起了解一

泵头总成及零部件，如凡尔体、凡尔座、凡尔胶皮、柱塞与盘根等，钢铁件：采用知名钢厂的原材料(8620H、18Cr等)，密封件：原装进口，从而保证了凡尔体总成组合产品的高品质。接下来和奥菲德一起了解压裂泵液力端配件有哪些。

车削密封件与传统模压密封件的加工工艺有所不同。车削液压密封件的原料是由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备，车削完成的液压密封件。

柱塞泵镶装铜套，一般采用更换铜套方法安装。首先将柱塞杆外径进行修整，并统一尺寸，然后使用10000#以上的砂纸进行外径抛光。下面和奥谱玛一起了解柱塞泵铜套安装及柱塞泵检修。

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈的种类很多，材质也有金属、橡胶、石棉等很多种，不同的种类的垫圈，功能作用也不一样。接下来和奥菲德一起了解垫圈作用及密封件垫圈选型。

刮油环密封在装配过程中要注意的一些事项 刮油环是压缩机中的一个简单零件。刮油环主要作用是将活塞杆上过多的润滑油挂下来，以防机身内的润滑油随着活塞杆进入气缸污染压缩气体或引起其他故障。下面和北斗星空一起了解刮油环密封机械加工要点及装配要求。

GRS301 型轴用高压旋转齿型组合密封由一个密封面为双齿的齿型密封环和一个国标 O 型橡胶圈 组合而成。适用于液压与气动行业旋转或摆动运动的轴用密封，起单向作用。推荐用于液压泵、马达、 旋转接头、阀门等。接下来和奥菲德一起了解旋转密封特点及装配前检查

现今，液压缸已经广泛应用于各种液压设备中，但是液压缸的泄漏是需要注意的问题。活塞杆密封件适用于能源、矿山、铁路及建筑工业等多种行业，可以完美解决高压、高速、低摩擦等情况。接下来和奥菲德一起了解活塞杆密封件桶料结构特点及超高压密封件的选用要点

凡尔座采用合金钢材经严格合理的热处理工艺，使工件保持表面硬度较高而芯部有很好的韧性，抗疲劳、耐冲击，角度配合紧密。压裂泵凡尔座和阀座是两种不同的活塞环结构，它们的主要区别在于它们的结构和功能。

密封件桶料与国际知名化工企业在聚氨酯等新型密封材料方面的合作研发以及我们在相关行业与关键领域的实践经验，可根据用户需求提供适合不同工况的产品，材料均为进口(巴赛夫、杜邦等)。接下来和奥菲德一起了解八种不同型号密封件桶料特点。

油气开采作业中，伴随油气产出的水需利用柱塞泵回注入地层，以保护周围环境。注水泵柱塞随着工作时间的增加会出现腐蚀情况，柱塞盘根也就容易损坏。那么如何有效解决柱塞盘根易损坏问题?接下来和奥菲德一起了解一下。

凡尔胶皮是应用在泥浆泵和压裂泵液力端的阀密封，通常是聚氨酯材质。凡尔胶皮的质量好坏直接回影响到压裂作业的效果，使用质量差的胶皮甚至会导致凡尔体、座报废、更严重的还会导致箱体报废以至于出现人身安全事故。接下来和奥菲德一起了解凡尔胶皮在石油业中

在日常生产过程中，盘根的更换十分频繁，消耗量非常的大，不但浪费人力，更换盘根造成的材料费也相当惊人。为了提高柱塞盘根密封性能，需要采取有效的措施，达到降低员工劳动强度，减少材料损耗的。下面和奥菲德一起了解奥菲德如何提高柱塞盘根密封性能。

奥菲德油气科技始终坚持"急客户所急，想客户所想"的信念，秉承"科技改变生活"的理念，扎根于高端密封材料与技术领域，努力成为行业科技的引导者。接下来和奥菲德一起了解压裂泵液力端配件制造商。

压盖密封是压力泵液力端压盖上的密封组件，其品质直接影响到设备是否可连续工作及现场泵工的劳动强度，产品既要具有高耐磨性又要好的韧性，工作环境要求既要耐高压、耐冲击又要耐酸碱。